聚丙烯酰胺的生产工艺

聚丙烯酰胺的生产工艺

       聚丙烯酰胺是一种新型的水溶性聚合物，是水溶性聚合物中应用zui为广泛的品种之一。它由丙烯酰胺聚合而得，因此在其分子的主链上带有大量侧基——酰胺基。酰胺基的化学活性很大，可以和多种化合物反应而生成许多聚丙烯酰胺的衍生物。酰胺基的独特之处还在于它能与多种可形成氢键的化合物形成很强的氢键。这样，聚丙烯酰胺不仅具有一系列衍生物，而且具有多种宝贵的性能，如絮凝性、增粘（稠）性、表面活性等。

       分子量的大小是聚丙烯酰胺的主要性能指标之一。高分子量聚丙烯酰胺主要用作絮凝剂，中等分子量的主要可用作纸张的补强剂，低分子量的用作分散剂。

       聚丙烯酰胺常由丙烯酰胺自由基聚合而得。

       丙烯酰胺的聚合反应属于自由基引发体系。引发方法常用引发剂引发和辐射引发两种。引发剂主要是过氧化物和偶氮化合物，采用溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。以本体聚合获得的产品不溶于水。水溶液聚合在生产中既方便、安全又经济合理，但得到的产品溶液浓度不易超过10%，如果要获得粉状产物，必需脱水干燥，或加入沉淀剂，这样成本就要大大提高。悬浮聚合和乳液聚合法较适合制备粒状、粉状聚丙烯酰胺，产品的质量也比较均匀、稳定。其缺点是需要用大量的非水溶剂，生产操作不太安全。然而不管采用什么方法，产品的后处理都是重要的。后处理的主要目的是脱除未反应的游离单体。产品中微量的残余引发剂、阻聚剂等也应尽量去除。

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